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近年來，隨著節能減排的不斷推進，節能技術被廣泛地應用到工業生產中。空壓機作為工業生產中的供氣設備，往往存在運行效率低，系統熱損耗嚴重等問題，因此空壓機的節能改造有著節能潛力。目前，青島永磁空壓機變頻節能技術已廣泛應用于空壓機的研發設計，青島永磁空壓機已受到市場的廣泛認可。本文就空壓機系統運行過程，分析變頻節能技術在空壓機上的應用。
一、空壓機系統運行及問題 空壓機是一種壓縮氣體，產出一定壓力氣體的設備，廣泛應用于煤炭、鋼鐵紡織等行業，為設備提供動力氣源。對于螺桿式空壓機而言，典型系統包含空氣流程系統、潤滑流程系統、冷卻系統、電氣控制系統，其中空氣流程系統核心為吸氣、壓縮、排氣三個過程?？諝獾膲嚎s過程是一種伴隨著熱交換的一個熱力學過程，伴隨著大量熱能的產生，實際壓縮功僅占總功耗的小部分，因此空壓機能效利用率普遍較低。在空壓機運行過程中，潤滑油冷卻、壓縮空氣冷卻、驅動電機是耗能的主要方面，在設備實際運行中，用氣系統用氣壓力及用氣量的波動，將導致空壓機的頻繁加卸載，產生額外損耗?？諌簷C運行的主要矛盾在于產氣壓力和氣量無法實時適配用氣網絡，基于實際用氣需求的控制系統，將減少空壓機的耗能。
二、青島永磁空壓機永磁變頻技術的節能原理 傳統的空壓機控制方式主要以電氣聯鎖控制、自動加卸載控制為主，通過空壓機管網壓力監控，判斷當前用氣壓力及氣量實際需求，自動調節電機的啟停和加卸載。這種控制方式將將導致電機的頻繁啟停，負載率波動大，影響電機使用時間，對電氣網絡造成沖擊。永磁變頻技術核心在于實現電機的無級調速，減小調速過程中的損耗，避免傳動過程中的剛性沖擊。
